فلم سلیٹر مشینیں فلم کو سنبھالنے میں بہت اچھی ہیں، بنیادی طور پر سلٹنگ کے نتائج حاصل کرنے کے لیے۔ تاہم، ہمیں اب بھی سلٹنگ کی کارکردگی کو سمجھنے کی ضرورت ہے۔ ہمیں پیداواری صلاحیت بڑھانے کے لیے اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی کوشش کرنی چاہیے۔ آئیے اس بات پر بات کرتے ہیں کہ فلم سلیٹر مشینیں کس طرح پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہیں۔
پریشر رولر کے لکیری دباؤ سے مراد وہ دباؤ ہے جو پریشر رولر کی طرف سے ریوائنڈنگ کے عمل کے دوران پیپر رول پر لگایا جاتا ہے۔ ریوائنڈنگ کے ابتدائی مرحلے کے دوران، پریشر رولر پیپر رول کو اضافی بوجھ فراہم کرتا ہے، آگے اور پیچھے والے نیچے والے رولرس کے ساتھ مل کر ریوائنڈنگ فورس فراہم کرتا ہے۔ جیسے جیسے رول کا قطر بڑھتا ہے، پریشر رولر کی پوزیشن بتدریج بڑھتی جاتی ہے، اور پریشر رولر کی طرف سے لگایا جانے والا دباؤ آہستہ آہستہ کم ہوتا جاتا ہے۔ جب رول کا قطر ایک خاص قدر تک پہنچ جاتا ہے، تو پریشر رولر کے ذریعہ لاگو دباؤ صفر تک پہنچ جاتا ہے۔ اس مقام پر، یہ کاغذی رول کو پوزیشن میں رکھنے کے لیے صرف ایک ڈیوائس کے طور پر کام کرتا ہے۔ پریشر رولر کے لیے پریشر کنٹرول پروگرام کا انتخاب کاغذ کے معیار کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، پریشر رولر کا دباؤ خود بخود ایک پیش سیٹ پریشر وکر کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے اور آپریٹر میں ترمیم کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
ان وائنڈنگ ٹینشن کنٹرول: پیپر رولز کے گروپ کو ریوائنڈ کرتے وقت، سلیٹر ریونڈر کے اندر اور باہر یکساں تناؤ کو یقینی بنانے کے لیے ریوائنڈنگ ٹینشن کو تبدیل کرنے سے گریز کریں۔ دوم، اگر ریوائنڈنگ کے عمل کے دوران ویب کے تناؤ کو بہت کم کنٹرول کیا جاتا ہے، تو رول ڈھیلا ہو سکتا ہے یا نیچے کے رولر پر پھسل سکتا ہے، جس کے نتیجے میں کاغذ کے نقائص جیسے کہ جھریاں پڑنا اور ایک دوسرے سے جڑ جانا۔ اگر تناؤ کو بہت زیادہ کنٹرول کیا جاتا ہے تو، رول پھٹ سکتا ہے یا پیپر کور کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ لہٰذا، ری وائنڈنگ کے عمل کے دوران ایک مستقل اصل تناؤ کنٹرول ویلیو کو برقرار رکھنا اور تناؤ بند-لوپ کنٹرول سسٹم میں اچھی طرح سے-ٹیونڈ جڑتا معاوضہ ریگولیٹر نصب کرنا ضروری ہے۔